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皮帶秤常見故障解決分析及判斷

電子皮帶秤常見故障為計量不準確,具體原因由于以下方面影響,     1.測量系統(tǒng)線性差      可檢查傳感器的特性，是否由于超載或使用條件不當而損壞。      2.空皮帶調零時，瞬時表指示波動大       可能是皮帶本身的波動造成的，一般要求控制在+-5%以內，太大會影響測量精度。       3.皮帶秤更換部件后達不到使用精度在跟換部件后應重新配合皮帶秤校準。       4.動態(tài)零點每天變化較大       可能是皮帶的問題；也可能是在標定時，傳感器的預時間不夠。一般應在皮帶機運轉15min后進行動態(tài)零點測試。      5.使用一段時間后，空皮帶運轉時儀表瞬時指示波動變大應檢查皮帶機本身和測量段間各組托輥是否轉動靈活，徑向跳動是否超過允許值。       6.動態(tài)零點在輸送物料前后變化較大       可能是皮帶在輸送物料前后皮帶的軟硬有變化，使皮帶張力生產變化。可把動態(tài)零點定在輸送物料前后兩個零點的中間值上。     7.皮帶秤測量系統(tǒng)工作正常，但測量精度低這可能是標定時的器具不準。標定用的器具在標定前應經行檢定，達到標準才能使用。       8.掛碼標定重復性差       主要是陳匡安裝中的問題，可檢查秤框是否固定平穩(wěn)，緊固螺母是否擰緊，掛碼支架是否松動。       9.掛碼標定時，加砝碼后儀表反應不明顯或根本無反應       可能是秤框的限位支架或者傳感器受力很小，也可能是供給橋路的電壓不夠。       10.掛碼標定線性差       如果其它部分正常，可復查秤框安裝是否正確，活動框架是否與皮帶機保持平衡。       11.空皮帶運轉時調不到零       主要是傳感器初始零點變動了或調零電位不正常引起的。       12.動態(tài)掛碼檢查時線性好，但在實物測試時，量程的上限和下限差別大       只是由于皮帶在負荷不一致時產生的張力不一致造成的。一般若輸送物料量變化范圍不大，可在這段范圍作標定點；如果物料量變化很大，則可在實物標定時模擬實際使用狀況經行調整。       13.測儀表4、5號端子的電壓波動較大       可檢查測速傳感器安裝是否正確，測速輪和輥是否有空或粘料現(xiàn)象以及測速機的電刷是否需要更換。       14.運行一段時間后皮帶秤不準       在皮帶機檢修后因皮帶條件有一定改變，如張力、震力、跑偏等，這時應重新經行標定，并找出新的校正系數(shù)。

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